塑膠模具中熱塑性增強塑料的分析

   塑膠模具熱塑性增強塑料一般由樹(shù)脂及增強材料組成。目前常用的樹(shù)脂主要為尼龍、聚苯 乙烯、ABS、AS，聚碳酸酯、線(xiàn)型聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等。增強材料一般為無(wú)堿 玻璃纖維（有長(cháng)短兩種，長(cháng)纖維料一般與粒料長(cháng)一致為2～3毫米，短纖維料長(cháng)一般小于0.8 毫米）經(jīng)表面處理后與樹(shù)脂配制而成。塑膠模具玻纖含量應按樹(shù)脂比重選合理的配比，一般為 20%～40%之間。由于各種增強塑料所選用的樹(shù)脂不同，玻纖長(cháng)度、直徑，有無(wú)含堿及表面處理劑不同其增強 效果不一，成型特性也不一。

　　如前所述增 強料可改善一系列力學(xué)性能，但也存在一系列缺點(diǎn)：沖擊強度與沖擊 疲勞強度低（但缺口沖擊強度提高）；透明性、焊接點(diǎn)強度也降低，收縮、強度、熱膨脹系數、熱傳導率的異向性。故目前該塑料主要用于小型，高強度、耐熱，工作環(huán)境 差及高精度要求的塑件。

　　2.1工藝特性

　　　?、帕鲃?dòng)性差增強料熔融指數比普通料低30%～70%故流動(dòng)性不良，易發(fā)生填充不 良，熔接不良，玻纖分布不勻等弊病。尤其對長(cháng)纖維料更易發(fā)生上述缺陷，并還易損傷纖維而影響力學(xué)性能。

　　　?、瞥尚褪湛s小、異向性明顯成型收縮比未增強料小，但異向性沿料流方向的收縮小，垂直方向大，近進(jìn)料口處小，遠處大，塑件易發(fā)生翹曲、變形。（ 塑料模具廠(chǎng)_注塑模具加工_深圳塑膠模具_東莞塑膠模具廠(chǎng)）

　　　?、敲撃２涣?、磨損大不易脫模，并對模具磨損大，在注射時(shí)料流對澆注系統，型芯等磨損也大。

　　　?、纫装l(fā)生氣體成型時(shí)由于纖維表面處理劑易揮發(fā)成氣體、必須予以排出，不然易發(fā)生熔接不良、缺料及燒傷等弊病。

　　2.2成型注意事項

　　　　為了解決增強料上述工藝弊病，在成型時(shí)應注意下列事項：

　　　?、乓擞酶邷?、高壓、高速注射。

　　　?、扑苣z模具模溫宜取高（對結晶性料應按要求調節），同時(shí)應防止樹(shù)脂、玻纖分頭聚積， 玻纖外露及局部燒傷。

　　　?、潜貉a縮應充分。

　　　?、人芗鋮s應均勻。

　　　?、闪蠝?、模溫變化對塑件收縮影響較大，溫度高收縮大，保壓及注射壓力，可使收縮變小但影響較小。

　　　?、视捎谠鰪娏蟿傂院?，熱變形溫度高可在較高溫度時(shí)脫模，但要注意脫模后均勻冷卻。

　　　?、藨x用適當的脫模劑。

　　　?、桃擞寐輻U式注射機成型。尤其對長(cháng)纖維增強料必須用螺桿式注射機加工，如果沒(méi)有螺桿式注射機則應在造粒后象短纖維料一樣才可在柱塞式注射機上加工。

　　2.3成型條件

　　　　常用熱塑性增強塑料成型條件見(jiàn)表（略）。

　　2.4塑膠模具設計注意事項

　　　?、潘芗螤罴氨诤裨O計特別應考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

　　　?、泼撃Ｐ倍葢〈?，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時(shí)則應避免強行脫模，宜采用橫向分型結構。

　　　?、菨沧⑾到y截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。

　　　?、仍O計進(jìn)料口應考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產(chǎn)生熔接痕等不良后果。進(jìn)料口宜取薄片，寬薄，扇形，環(huán)形及多點(diǎn)形式進(jìn)料口以使料流亂流， 玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，不采用針狀進(jìn)料口，進(jìn)料口截面可適當，其長(cháng)度應短。

　　　?、赡＞咝托?、型腔應有足夠剛性及強度。

　　　?、誓＞邞阌?，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應便于修換。

　　　?、隧敵鰬鶆蛴辛?，便于換修。

　　　?、棠＞邞O有排氣溢料槽，并宜設于易發(fā)生熔接痕部位。